मामला

ग्राहकः पीकेएन कंपनी

मुख्य उत्पाद: ब्लैक पैंथर लाइट सीरीज के उत्पाद

पहली परियोजना: पॉपकॉर्न बकेट/ब्लैक पैंथर लाइट

विकास की अवधि: N दिन

विकास प्रक्रिया और वर्णन:

• सबसे पहले, पोनी पॉपकॉर्न बाल्टी बनाने का पालन करें, लंबे समय के साथ मोल्ड का विकास, माल की पुष्टि करने के लिए मोल्ड की मरम्मत दोहराएं, उत्पाद के दौरान माल करते हैं खराब पैड प्रिंटिंग, दरारें,संकुचन और अन्य समस्याएं. बाद में ग्राहकों की प्रतिक्रिया हमारे विकास समय बहुत लंबा है, मरम्मत मोल्ड समय बहुत लंबा है, हम पॉपकॉर्न बाल्टी के साथ सहयोग नहीं किया।

2. हमने ब्लैक पैंथर लैंप के साथ सहयोग करना शुरू किया, और शुरुआती विकास और मोल्ड खोलने हाथ प्लेट सुचारू रूप से चला गया. हमने प्री-प्रोडक्शन नमूना करना शुरू किया,लेकिन वहाँ vinyl पैंथर दीपक सिर के पारदर्शी भाग में रनिक निशान और काले बुलबुले की तरह कुछ समस्याएं थीं, और ग्राहक ने नमूने को स्वीकार करने से इनकार कर दिया और सुधार के लिए कहा। विनाइल प्रक्रिया की सीमा के कारण, पीवीसी ऊतक मोल्ड में असमान रूप से बहता है और एक प्रवाह लाइन छोड़ देता है।विनाइल कारखाने ने कई उत्पादों को संशोधित किया और अच्छा प्रभाव के साथ बनाया और उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन की पुष्टि के लिए ग्राहक को भेजा।, और ग्राहक ने बड़े पैमाने पर उत्पादन की पुष्टि की। बड़े पैमाने पर शिपमेंट के दौरान, कारखाने ने ठीक लाइनों का बहुत अधिक निरीक्षण नहीं किया, और विनाइल की सतह की जांच करने में कोई समस्या नहीं थी। इसके अलावा,काले पैंथर दीपक के सिर की अनियमितता और विनाइल गोंद के विकृत होने के कारण, तेल इंजेक्शन मोल्ड पूरी तरह से बेकार था, और तेल इंजेक्शन स्थिति लाइन में नहीं थी।पहली बात जो मैंने सोचा वह था प्रकाश संचरण स्थिति को कवर करने के लिए स्टिकर चिपकाएं और स्प्रे रंग, छिड़काव प्रभाव अच्छा नहीं था, उड़ते तेल, प्रकाश संचरण के ठोस रंग भाग, प्रकाश स्थिति रंग में छिड़काव, और सफाई का समय एक लंबा समय लग गया;ब्लैक पैंथर लैंप के सिर और ABS बेस ओवरफ्लो के चिपकने वाले गोंद, चिपकने वाले भाग सफेद हैं, अंतर, चिपकने वाला कठोर नहीं है, और इसी तरह, ग्राहक नए साल से पहले रात में 300 सामानों को बाहर निकालने के लिए माल मांगना जारी रखता है।
3माल प्राप्त करने के बाद, ग्राहक को समस्याओं की एक श्रृंखला मिलीः प्रवाह के निशान, काले धब्बे, बुलबुले, चिपकने वाला ओवरफ्लो, सफेद, घने अंगूठे के निशान आधार के अंदर, रबर के भागों के गिरने,ठोस रंग भाग का प्रकाश पारगमन, उड़ान तेल, प्रकाश के खराब कार्य, आधार के नीचे गंभीर खरोंच... और इतने पर। ग्राहक की प्रतिक्रिया के अनुसार, माल के पूरे बैच मूल रूप से ठीक नहीं हैं। उनमें से,प्रवाह पैटर्न और आधार में घने उंगलियों के निशान अस्वीकार्य हैं, और उड़ते तेल और आसंजन सबसे अस्वीकार्य हैं। हम ग्राहक को एक और विशेष प्रकार का गोंद भेजा, ग्राहक ने प्रतिक्रिया दी कि सभी 300 सामानों को अलग किया गया और फिर से काम किया गया।

4. उसके बाद, यह प्रवाह पैटर्न को ठीक करने के लिए सुधार का एक लंबा रास्ता है। प्रारंभिक चरण में, प्रभाव बहुत अच्छा हो सकता है क्योंकि कई नमूने बनाए जाते हैं। हर एक बार एक समय में,मैंने आपूर्तिकर्ता से सुधार की पुष्टि करने का आग्रह किया, और आपूर्तिकर्ता ने अन्य सामग्री परीक्षणों को डिबग करने के लिए प्रतिक्रिया दी। समय में बार-बार देरी हुई, और मैंने आपूर्तिकर्ता को ग्राहकों को तस्वीरें और वीडियो अपडेट करने के लिए बार-बार आग्रह किया।प्रवाह के निशान वास्तव में अपरिहार्य हैंआपूर्तिकर्ता अंततः प्लास्टिक के भागों को बाहर निकालता है, अच्छे लोगों का चयन करता है, और फिर वितरण के लिए विनाइल गोंद के अंदर पारदर्शी भागों पर प्रवाह के निशान को चिकना करने के लिए उपकरण का उपयोग करता है।माल प्राप्त करने के बाद, हमारे QC योग्य लोगों को एक-एक करके रोशनी के साथ जांचेंगे और कई बैच (लगभग 30,50आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया थी कि उत्पादन बहुत कम था, समय बहुत लंबा था, और लागत बहुत कम थी। आपूर्तिकर्ता ने उत्पादन को फिर से रोक दिया, डिबगिंग, धक्का, डिबगिंग,और अंत में तेल भट्ठी का उपयोग करने के लिए चुनाउत्पाद के अंदर चिकनी थी, काले धब्बे के बुलबुले भी बेहतर थे, लेकिन प्रवाह लाइन का एक छोटा सा हिस्सा था और नीचे एक स्पष्ट निकास छेद था।

कारखाने में स्टिकर बनाने की विधि का प्रयोग किया जाता है, जिसमें तेल छिड़काव को ढंकने के लिए प्रकाश-प्रसारक स्थिति को स्टिकर में बदल दिया जाता है, और चांदी की पतली पट्टी की स्थिति को हाथ से चित्रित किया जाता है।लेकिन इस तरह अभी भी लागत से बच नहीं सकते, बाद में प्रकाश व्यवस्था के माध्यम से एक-एक सफाई मरम्मत, एक-एक QC निरीक्षण, दोषपूर्ण उत्पादों को फिर से काम करने के लिए वापस;
बंधने की समस्या के लिए, कारखाने में एक विशिष्ट गोंद का उपयोग किया जाता है, जिसकी एक सीमा है, बंधने का समय लंबा है और इसे सूखने में कम से कम आधे घंटे लगते हैं, और विधानसभा का समय लंबा होता है।
आधार की खरोंच की समस्या को बाद में मोल्ड को संशोधित करके और आधार के किनारे को उठाकर सुधार किया जा सकता है, लेकिन इसे पूरी तरह से टाला नहीं जा सकता है
खराब फिंगरप्रिंट समारोह की समस्या के लिए के रूप में, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सावधान रहें और प्रत्येक निरीक्षण के बाद बॉक्स में फिर से दर्ज

सारांश में:

1पर्याप्त अनुभव वाले उत्पादों के लिए, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर विकास समय को यथासंभव छोटा किया जा सकता है।
2उन उत्पादों के लिए जिनसे परिचित या समझ में नहीं आता है, मौजूदा समस्याओं को पहले से सूचित करें, जैसे कि विनाइल लैंप निर्माण, प्रक्रिया की सीमाएं, और आंतरिक प्रवाह लाइनों की उपस्थिति।उत्पाद जितना बड़ा होगा, जितना अधिक स्पष्ट होगा, विकास से पहले ग्राहक को पहले से सूचित करें, ताकि बाद में ग्राहक की प्रतिक्रिया से बचा जा सके, उत्पाद के कॉपीराइट की आवश्यकताएं सख्त हैं,सुधार का समय लंबा है, लागत उच्च है, और ग्राहक खो जाएगा अगर यह गंभीर है
3. सीख लिया, बाद में इसी तरह के उत्पादों के विकास, तैयार होना सुनिश्चित करें।